Предлагаем кухонные столешницы на основе высококачественной ДСП, которые придают любой кухне не только привлекательный вид, но и обладают повышенными эксплуатационными характеристиками.
Производство столешниц
В производстве столешниц используется оборудование проходного типа. Линия полностью автоматизирована: от подачи заготовки столешницы на загрузочное устройство прессования до автоматического нанесения этикетки на готовое изделие. Такой тип оборудования позволяет выполнять работу любой сложности в кратчайшие сроки и способствует выпуску только качественной продукции.
Уникальный ассортимент столешниц
Следуя современным тенденциям европейской мебельной индустрии, ПГ «Союз» продолжает интенсивно развивать производство уникальных столешниц с радиусом завала 3 мм (R3 – профиль) и влагостойких столешниц толщиной 40 мм.
Размеры и профили столешниц
- 3660 х 600 х 26 мм (серия «Универсал»)
- 2440 х 600 х 26 мм (серия «Универсал»)
- 3050 х b х 26 мм
- 3050 х 600 (1180) х 38 мм (ДСП, ДСП влагостойкая)
- 4200 х 600 х 38 мм (ДСП влагостойкая)
b= 300 - 1200 мм
В качестве облицовочного материала применяются слоистые пластики HPL и CPL передовых европейских компаний, таких как: Formica, Abet Laminati, Egger.
Повышенные эксплуатационные характеристики столешниц.
Столешницы ПГ «Союз» отличает не только привлекательный вид, но и повышенные эксплуатационные характеристики:
- не меняют своих цветовых характеристик с течением времени;
- характеризуются повышенной термостойкостью;
- устойчивы к истиранию, царапинам от острых предметов (ножи, вилки) и воздействию бытовой химии;
- не боятся пищевых кислот, кофе, вина, чернил;
- обладают высокой ударопрочностью;
- наличие герметизирующего слоя на стыке пластика и противовеса исключает контакт основы с водой, защищая изделие от разбухания.
-
Учитывая богатый выбор и функциональность столешниц Промышленной группы «Союз», вы можете их встретить как на индивидуальных, так и на общественных объектах: ресторанах, торговых залах, лабораториях, медицинских учреждениях.
Сопутствующие товары
Помимо представленной группы товарного ряда Промышленная группа «Союз» предлагает так же сопутствующие товары: плинтусы и декоративные планки. Использование такого оформления повысит эксплуатационные характеристики столешницы и придаст законченный вид общей конструкции.
Плинтус для столешницы
L = 3050, 4200мм
с комплектом заглушек к плинтусу (6 элементов:
2 торцевые - внешний угол; 2 внутренних угла; 2 основания)
Для вставки в плинтус предлагается кромочный пластик в цвет столешницы (3050х32мм)
Кромочный пластик
Для обработки торцов столешниц выпускается кромочный пластик с клеевым слоем толщиной 33 мм.
Декоры кромочного пластика полностью совпадают с представленными декорами столешниц.
Внимание!
Не допускается открытый доступ воды к необлицованным поверхностям столешницы. При нарушении инструкции по монажу претензии по качеству не принимаются.
Планки декоративные
Алюминиевые торцевые и стыковочные профили позволяют соединять столешницы в единую рабочую поверхность и делают соединения герметичными и термостойкими.
Предлагаем следующие типы профилей:
- ПС-31 Соединительная планка
- ПС-11 Соединительная угловая планка
- ПТ-11 торцевая планка
Столешницы толщиной 38 мм дополнительно упаковываются в термоусадку.
Отгрузка столешниц осуществляется авто и ж/д транспортом с завода ООО "Союзбалткомплект" в Санкт-Петербурге.
Схема загрузки вагона
Учитывая богатый выбор и функциональность наших столешниц, вы можете их встретить как на индивидуальных, так и на общественных объектах: ресторанах, торговых залах, лабораториях, медицинских учреждениях. Разнообразные поверхностные структуры, цветовые варианты и дизайны не дадут Вам усомниться в том, что Вы найдете для себя то, что Вы искали.
Все изделия имеют необходимые гигиенические сертификаты.
Инструкция по монтажу
Замер
Замерить столешницу и прибавить припуск для возможной кромочной планки. При замене старой столешницы на новую, можно использовать старую столешницу как шаблон для резки новой.
Разметка
Разметить линию распила карандашом по лицевой стороне столешницы при использовании ручной пилы, по нижней стороне при использовании механической пилы.
Ручной распил
При использовании ручной пилы начинать распил с передней кромки и держать столешницу лицевой стороной вверх. Пилить, нажимая на пилу только при опускании.
Механический распил
При использовании механической пилы начинать распил с передней кромки и держать столешницу лицевой стороной вниз. Пилить так, чтобы зубья резали по направлению к лицевой стороне покрытия столешницы.
Обработка кромочной лентой
Установка
Наложить ленту на торец столешницы так, чтобы она выступала со всех сторон.
Нагрев
Прижать ленту к торцу столешницы и нагреть ее с помощью строительного фена или утюга до температуры = 200C (пока клей не выступит из-под шва).
Охлаждение
Охладить немедленно (с помощью фена или холодного предмета, например кастрюли с холодной водой).
Зачистка
Снять излишек ленты, обрабатывая ее напильником под углом 30 градусов по отношению к столешнице.
Монтаж оборудования
Фактические размеры пропиливаемого отверстия должны быть меньше, чем размеры монтируемого оборудования. При монтаже прямоугольного оборудования углы отверстий должны скругляться (радиус скругления не менее 6 мм). При установке округлых раковин используйте шаблон изготовителя раковины.
1 М. Венге |
899 М. Зебрано |
900 М. Харизма |
| |
|
|
902 М. Орех Антик |
903 М. Калипсо |
905 М. Белые камушки |
| |
|
|
909 М. красный гранит |
|
|
Новая линия производства.
В 2004 году Промышленной группой «Союз» была введена в эксплуатацию уникальная линия по производству постформинга, которая позволила решить следующие задачи - увеличение объема производства столешниц, мебельных фасадов, повышение качества изделий и расширение номенклатуры.
В реализации проекта приняли участие ведущие производители оборудования в этой области: "Homag", "Bargstedt" и "Burkle", при этом координацией проекта в целом занимались ведущие специалисты фирмы "Homag".
Линия полностью автоматизирована: от подачи заготовки столешницы на загрузочное устройство линии прессования до автоматического нанесения этикетки на готовое изделие.
Нанесение первого слоя клея на заготовку столешницы.
Производственный процесс начинается с того, что заготовки столешниц из ДСП или МДФ необходимой ширины в виде паллет, поступают со склада на загрузочное устройство линии прессования. Автоматический загрузчик подает заготовку столешницы в щеточный агрегат, который очищает поверхности плит от пыли.
Затем заготовка столешницы транспортируется к узлу нанесения клея. В линии используется усовершенствованный метод приклеивания пластика и Back-покрытия к основе столешницы - применяется 2-х компонентный клей c раздельным нанесением.
Сначала наносится отвердитель. После этого плита подсушивается в устройстве инфракрасной сушки.
Формирование профиля столешницы и нанесение второго компонента клея.
Далее заготовка столешницы поступает в 2-х сторонний профилирующий станок, где происходит фрезерование и шлифовка заданного профиля.
В зависимости от сложности работают 1,2 или 3 фрезерующих агрегата. Конструкция станка позволяет изготовить профиль столешницы практически любой сложности.
Отфрезерованная плита вновь подвергается очистке от пыли и опилок, после чего на нее наносится второй компонент клея.
Прессование столешницы.
Транспортер загружает плиту в портал, где под плиту укладывается Back-покрытие, так называемый противовес, а сверху при помощи вакуумного загрузчика, декоративный пластик. В своем производстве Промышленная группа "СОЮЗ" использует пластики ведущих мировых производителей: Formikа, Egger, ABET Laminati, Decodur.
Конструкция портала позволяет использовать в производстве как рулонный, так и листовой пластик и противовес.
Из портала при помощи автоматического загрузчика заготовка столешницы поступает под пресс, позволяющий в зависимости от ширины производить прессование одной, двух или 3-х столешниц одновременно.
Использование нового 2-х компонентного клея в сочетании с усиленным давлением, которое составляет 12 кг/кв. см, обеспечивает повышенную адгезию и прочностные свойства столешницы.
Постформирование столешницы.
После прессования заготовки столешниц при помощи автоматической выгрузки поступают в систему штабелирования, где укладываются в паллеты, которые транспортируются на загрузочный стол линии постформирования.
Отличительной особенностью постформирующего станка проходного типа является возможность изготовления сложных профилей столешниц.
С его помощью возможно выпускать как традиционные профили, так и профили со сложной конфигурацией, которые получаются в том числе посредством уникальной для России технологии вклеивания фигурных реек в основу столешницы.
В постфомирующем станке происходит подрезание излишка пластика и противовеса, а в случае необходимости - кромкование заднего торца будущей столешницы. Затем, при помощи форсунок и клеенаносящих валиков, происходит нанесение клея на основу столешницы и пластик.
Станок обладает расширенной зоной прогрева, которая обеспечивает плавный, равномерный прогрев пластика, что необходимо для обеспечения высокого качества столешницы. В зоне прижима с помощью системы прижимных роликов и башмачков происходит загиб и приклеивание пластика к основе столешницы.
При изготовлении столешниц в месте соприкосновения пластика и противовеса фрезеруется канавка, которая заполняется герметиком. Такая технология изготовления каплесборника позволяет полностью защитить основу столешницы от проникновения влаги.
После прохождения визуального контроля качества готовые изделия поступают в штабелирующее устройство, где укладываются в паллеты.
Данная линия по производству постформинга является одной из самых производительных в мире. Ее проектная мощность - 140 тыс. единиц продукции в месяц. |
Плитный материал 
